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轴的设计计算
圆柱齿轮副的设计计算
单个外啮合/内啮合圆柱齿轮的设计计算
齿条/齿轮副的设计计算
圆锥齿轮设计计算
曲齿锥齿轮设计计算
行星齿轮传动设计计算
涡轮蜗杆传动设计计算
滚动轴承计算
过盈配合计算
平键连接计算
螺纹连接
渐开线花键的计算
同步带
三维CAD插件
二维CAD接口
SystemManager轮系设计
轴的设计计算
轴的设计计算

性能特征:

Ø实心轴和空心轴的设计计算

Ø任意多个柱形和锥形轴段

Ø计算静定和超静定问题

Ø可以有任意多个轴承

Ø2D3D视图中进行轴的结构设计

Ø负载类型:力和力矩,齿轮,附加重量等

Ø轴承受力的计算;力,力矩,挠度,弯曲角度,等效应力和临界速度相互作用的图表

Ø考虑惯性矩、剪应变和陀螺效应来计算弯曲和扭转时的临界速度

Ø根据DIN 743标准进行强度计算,包括应力集中系数的计算

Ø可自定义配置的输出报告,包含HTMLPDF格式的详细结果和各种图表

描述:

轴的设计包括几何结构设计和强度校核两个部分。

几何尺寸部分输入参数为:

Ø材料

Ø转速

Ø轴的位置及转向

Ø轴的几何结构

Ø轴承选择

Ø负载

Ø应力集中

轴的结构可以由任意多个柱形或者锥形的实心和空心轴段组成。可定义任意几个轴承来支承轴。因此也可以计算超静定轴。定义轴承时可输入轴承刚度及压力角。

除了直接在坐标轴方向输入力和力矩外,还可以利用其它智能传输单元,如齿轮、额外重量、联轴器/原动机等。根据DIN 743进行强度校核计算时,除了可以定义标准中所有的应力集中类型外,还额外新增了一个应力集中类“光轴”,以便对高负荷光轴段进行强度校核计算。

轴的结构除了二维图形显示外,还可以显示三维形状。

在定义好轴的结构、轴承以及负载后,下面便可以进行轴的强度计算。除了支反力和静扭转的计算,还可以显示受力简图、力矩图以及当量弯矩图。轴上任意截面处的弯矩可以直接在图上用鼠标点击读取。

强度校核计算时,根据DIN 743标准进行全面的静强度安全系数计算,以及基于疲劳强度的安全系数计算。轴的单个截面所达到的安全系数在图中用不同颜色显示。红色表示没达到安全系数,绿色表示已达到安全系数,蓝色表示达到的安全系数高于三倍的最小安全系数值。详细的安全系数值在一个七星彩下期预测框里显示,或者用鼠标直接在图上读取。

还可以计算弯曲和扭转临界速度,这里可以选择考虑惯性矩。在计算弯曲临界速度时,还可以选择考虑陀螺效应以及剪应变的影响。

完成强度校核计算后,可以生成满足用户需要的计算报告。计算报告要显示的内容可以自己选择设定,如需要哪些图,是否需要强度计算结果等。计算报告可以打印输出,或者以HTMLPDF格式存储。

圆柱齿轮副的设计计算

性能特征:

Ø根据DIN 3960DIN 3961DIN 3964DIN 3967DIN 3977以及DIN 868标准计算外啮合/内啮合,直齿以及斜齿的圆柱齿轮副几何尺寸

Ø优化计算齿轮平衡比滑动时的齿廓变位系数

Ø扩大可能的齿廓变位范围

Ø轴间距可以用户自定义或者由给定齿廓变位系数计算得出

Ø齿厚公差以及轴间距偏差可以从列表框中选择或者用户自定义

Ø考虑齿顶倒圆角

Ø可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可以用户自定义;带和不带加工余量的带凸缘刀具,特殊刀具设计

Ø标准齿和短齿

Ø刀具种类:滚刀、插齿刀、设计渐开线

Ø计算齿轮校验量规的尺寸

Ø齿厚偏差可测量得出或者从给定的校验量规中求出

Ø在精准齿形基础上检测轮齿啮合干涉

Ø动画模拟轮齿啮合演示计算得出的精准齿轮齿性

Ø齿廓修形内容:齿顶线性修缘和圆弧修缘,齿根线性修正和圆弧修正,鼓形修整

Ø齿向修形内容:齿端修薄,鼓形修整

Ø可以计算相同齿数内啮合齿轮副的几何尺寸

Ø可设计小齿数差(小于4)的内啮合齿轮副

Ø可计算齿数为非整数的齿轮副(需开放权限)

Ø可以计算螺旋角大于45度的斜齿轮副(需开放权限)

Ø齿轮承载能力计算采用DIN 3990方法B,ISO 6336方法B,以及ISO/TR13989(胶合),带材料数据库和润滑材料数据库

Ø根据ISO 6336对载荷谱下工作的齿轮进行强度校核计算,基于Palmgren-Miner定则:分别计算各负载情况下相关的载荷系数K;安全系数叠加,直至达到给出的疲劳累积损伤度或者疲劳累积损伤范围

Ø闪现温度曲线(接触温度)

Ø考虑磨削缺口的影响

Ø可计算最佳硬化层深度或用户自定义硬化层深度,并考虑其对齿轮强度计算的影响

Ø齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转

Ø齿轮啮合损耗功率,啮合效率计算根据Niemann

Ø计算疲劳强度安全系数以及静态安全系数(齿根、齿面、胶合)

Ø输出详细的HTMLPDF格式的计算报告

描述:

该齿轮设计模块用于简捷方便地计算圆柱齿轮副的几何尺寸,计算标准为DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868。 可以计算直齿以及斜齿的外啮合和内啮合圆柱齿轮副。计算时考虑了齿廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿厚公差以及中心距偏差可以很方便地从列表框中选取。有计算齿轮平衡比滑时的齿廓变位系数的功能。轴间距可以用户自定义或者通过齿廓变位系数计算得出。 可供选择的基本齿条齿廓标准有ISO 53,DIN 867及DIN 3972,也可用户自定义刀具。可计算标准齿和短齿。另外,可计算齿轮校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可自定义。另外,齿厚偏差的也可以通过校验量规尺寸倒推计算得出。

该模块的一个亮点是动画模拟轮齿啮合来演示计算得出的精准齿形。演示时可设置齿厚偏差、齿顶圆偏差及轴间距偏差的大小,可供选项为下极限偏差、中间值或上极限偏差。

此外,设计过程中用户会得到提示信息或者警告,如可能存在啮合干扰等。基于精准齿形的啮合干扰检测在后台不停地运行着。

除了齿轮几何尺寸的计算外,模块还提供了齿轮承载能力依据DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮疲劳承载能力以及静强度。计算齿根弯曲疲劳强度,齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触温度用曲线图显示。

此外,齿根和齿面或者点蚀承载能力的计算也可依据ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989标准。

另外,承载能力的计算还支持变载荷下的载荷图谱。载荷图谱计算依据ISO 6336 第 6部分。该方法基于Palmgren-Miner定则。这里,跟载荷有关的K-系数的计算具体到每个载荷水平。安全系数叠加到,最终得出要求的疲劳累积损伤度或者损伤范围。该计算方法非常精确,符合风力发电行业的计算要求.

除了齿轮的材料及润滑剂选择,计算时还考虑了其他因素的影响,如磨削缺口、工作方式等。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能以及生成HTML-和PDF-文件格式的计算报告。

圆柱齿轮副的设计计算

单个外啮合/内啮合圆柱齿轮的设计计算

单个外啮合/内啮合圆柱齿轮的设计计算

性能特征:

Ø根据DIN 3960DIN 3961DIN3964DIN3967DIN3977以及DIN 868标准计算外啮合/内啮合,直齿以及斜齿的单个圆柱齿轮几何尺寸

Ø考虑齿廓变位系数,扩大可能的齿廓变位范围

Ø齿轮精度以及齿厚偏差可以从列表框中选择或者用户自定义

Ø齿轮精度以及齿厚偏差可以从列表框中选择或者用户自定义

Ø考虑齿顶倒圆角

Ø可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可用户自定义;基准线偏移的刀具;带和不带加工余量的带凸缘刀具;特殊刀具设计

Ø标准齿和短齿

Ø刀具类型:滚刀,插齿刀,设计渐开线

Ø计算齿轮校验量规的尺寸,建议公法线长度测量的跨测齿数以及量柱距测量时量柱(球)的直径

Ø齿厚偏差可测量得出或者从给定的校验量规中求出

Ø设计渐开线起始圆(齿根)和渐开线终止圆(齿顶)

Ø演示计算得出的精准齿轮齿形

Ø齿廓修行内容:齿顶线性修缘和圆弧修缘,齿根线性修正和圆弧修正,鼓形修整

Ø齿向修行内容:齿端修薄,鼓形修整

Ø内啮合齿轮几何尺寸

Ø可计算齿数为非整数的齿轮(需定制)

Ø可以计算螺旋角大于4的斜齿轮(需定制)

Ø输出详细的HTMLPDF格式的计算报告

ØCAD数据可以通过CAD插件或者以DXF文件输出

描述:

该齿轮设计模块用于简捷方便地计算单个圆柱齿轮的几何尺寸,计算标准为DIN 3960DIN 3961DIN 3964DIN3967DIN868。可以计算直齿以及斜齿的外啮合和内啮合单个圆柱齿轮。计算时考虑了齿廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿轮精度以及齿厚偏差可以很方便地从列表框中选取。

可供选择的基本齿条齿廓标准有ISO53DIN 867DIN 3972,也可用户自定义刀具。支持带凸缘的刀具,以及基准线有偏移的刀具。还可以定义单个齿面的加工余量。可计算标准齿和短齿。另外,可计算齿轮校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可指定自定义。另外,齿厚偏差也可以通过校验量规尺寸倒推计算得出。

该模块的一个亮点是可以直接看到计算得出的精准齿形的演示。演示时齿厚及齿顶圆偏差可选择为下极限偏差、中间值或上极限偏差。此外,设计过程中用户会得到提示信息或者警告,如有关齿轮偏差的问题,这个在计算报告中相应齿轮精度栏中有记录。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能以及输出详细的HTMLPDF格式的计算报告。计算报告的生成有不同的样本可选,如标准计算报告或者更适于加工的简短计算报告。

齿条/齿轮副的设计计算

性能特征:

Ø依据DIN 3960DIN 3961DIN 3967DIN 3977以及DIN 868标准计算直齿及斜齿的渐开线齿轮齿条传动副几何尺寸

Ø齿条基体可以是圆柱体,也可以是长方体

Ø考虑齿廓变位,并计算平衡比滑时的齿廓变位系数

Ø扩大可能的齿廓变位范围

Ø轴间距可以用户自定义或者由给定齿廓变位系数计算得出

Ø齿轮精度以及齿厚偏差可以从列表框中选择或者用户自定义

Ø考虑齿顶倒圆角

Ø可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53DIN 867DIN 3972也可用户自定义,带与不带加工余量的带凸缘刀具;特殊刀具设计

Ø标准齿和短齿

Ø刀具种类:滚刀,插齿刀,设计渐开线

Ø计算齿轮校验量规的尺寸,建议公法线长度测量的跨测齿数以及量柱距测量时量柱(球)的直径

Ø齿厚偏差可测量得出或者从给定的校验量规中求出

Ø计算渐开线起始圆(齿根)和渐开线终止圆(齿顶)

Ø在精准齿形基础上检测轮齿啮合干涉

Ø动画模拟轮齿啮合演示

Ø齿廓修形内容:齿顶线性修缘和圆弧修缘,齿根线性修正和圆弧修正,鼓形修整

Ø齿向修形内容:齿端修薄,鼓形修整

Ø可计算齿数为非整数的齿轮副(需定制)

Ø可计算螺旋角大于45度的斜齿轮副(需定制)

Ø齿轮承载能力计算采用DIN 3990方法B,ISO 6336方法B,以及ISO/TR 13989(胶合),带材料数据库和润滑材料数据库

Ø以及ISO 63366节对载荷图谱下工作的齿轮进行强度校核计算,基于Palmgren-Miner定则:分别计算各负载情况下相关的载荷系数K;安全系数叠加,直至达到给出的疲劳累积损伤度或者疲劳累积损伤范围

Ø闪温曲线(接触温度)

Ø考虑磨削缺口的影响

Ø可计算最佳硬化层深度或用户自定义硬化层深度,并考虑其对齿轮强度计算的影响

Ø齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转

Ø齿轮啮合损耗功率,啮合效率计算以及Niemann

Ø计算有限寿命疲劳安全系数和无线寿命疲劳安装系数以及静态安全系数(齿根、齿面、胶合)

Ø提供HTMLPDF格式的详细的计算报告或者加工需要的简短计算报告

ØCAD数据可以通过CAD插件或者以DXF文件输出


齿条/齿轮副的设计计算

描述:

该齿轮设计模块简捷方便地进行齿轮齿条传动副的几何尺寸及强度校核计算。几何尺寸计算依据DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868标准。 可以计算直齿以及斜齿。计算时考虑了齿廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿轮精度、齿厚偏差以及中心距偏差可以很方便地从列表框中选取。轴间距可以用户自定义或者通过齿廓变位系数计算得出。 可供选择的基本齿条齿廓标准有ISO 53,DIN 867及DIN 3972,也可用户自定义刀具。可计算标准齿和短齿。另外,可计算齿轮校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可自定义。另外,齿厚偏差也可以通过校验量规尺寸倒推计算得出。

该模块的一个亮点是动画模拟轮齿啮合来演示计算得出的精准齿形。演示时可设置齿厚偏差、齿顶圆偏差及轴间距偏差的大小,可供选项为下极限偏差、中间值或上极限偏差。

此外,设计过程中用户会得到提示信息或者警告,如可能存在啮合干扰等。基于精准齿形的啮合干扰检测在后台不停地运行着。

除了齿轮几何尺寸的计算外,模块还提供了齿轮承载能力依据DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮有限疲劳寿命和无限疲劳寿命以及静强度。计算齿根弯曲疲劳强度,齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触温度用曲线图显示。此外,齿根和齿面或者点蚀承载能力的计算也可依据ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989标准。

另外,承载能力的计算还支持变载荷下的载荷图谱。载荷图谱计算依据ISO 6336 第6部分。该方法基于Palmgren-Miner定则。这里,跟载荷有关的K-系数的计算具体到每个载荷水平。安全系数叠加到最终得出要求的疲劳累积损伤度或者损伤范围。该计算方法非常精确,满足风力发电行业的计算要求。除了齿轮的材料及润滑剂选择,计算时还考虑了其他因素的影响,如磨削缺口、工作方式等。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能以及HTML-和PDF-文件格式的计算报告。计算报告的生成有不同的样本可选,如标准计算报告或者更适于加工的简短计算报告

圆锥齿轮设计计算

性能特征:

Ø根据ISO 23509DIN 3971标准计算直齿锥齿轮和斜齿锥齿轮的几何尺寸

ØDIN-锥型(不等顶隙收缩齿):顶锥、根锥以及分锥锥顶汇交于一点

Ø标准锥型(等顶隙收缩齿):根锥和分锥锥顶汇交于一点

ØKlingelnberg-锥型:顶锥、根锥以及分锥相互平行(等高齿)

Ø建议齿宽值或者齿宽范围

Ø锥齿轮副轴交角90度,无轴偏置

Ø可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可用户自定义刀具

Ø考虑切向(齿厚)变位及径向(高)变位

Ø检查跟切和尖齿的形成,提出关于齿顶修缘的建议

Ø用当量齿轮计算端面重合度、纵向重合度及总重合度

Ø带锥距和锥角的圆锥体尺寸及其它轮体尺寸

Ø采用Klingelnberg或者Niemann关于齿侧间隙的建议,也可以用户自定义

Ø计算齿高、齿厚以及弦齿厚

Ø各参数的误差采用DIN 3965标准; 轴线夹角误差和轴线交叉误差、齿轮精度及其相应的Ø公差以及允许的极限偏差依据ISO 17485

Ø承载能力计算采用ISO 10300方法B1,带材料和润滑剂数据库

Ø齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转

Ø计算齿根、齿面及点蚀的无限寿命疲劳强度、有限寿命疲劳强度以及静态安全系数

Ø详细的HTML和PDF文件格式计算报告

描述:

该齿轮模块可以简捷方便地依据ISO 23509及DIN 3971标准计算直齿及斜齿锥齿轮的几何尺寸。可以选择不同的锥型,如DIN锥型,其中顶锥、根锥以及分锥交会于一点。这种锥型譬如可以在Gleason直齿锥齿轮中找到。 另外有标准锥型。这里,根锥和分锥汇交于一点,而顶锥角交错。这种锥型也能在Gleason直齿锥齿轮以及Konvoid锥齿轮(Modul公司)中找到。第三种可能性是Klingelnberg锥型,这里顶锥、根锥和分锥相互平行(等齿高)。

设计时用户得到关于齿宽大小的建议。可供选择的刀具基本齿条齿廓标准有ISO 53, DIN 867及DIN 3972,用户也可以自定义刀具。

计算过程也考虑径向变位以及切向(齿厚)变位。检测根切可能性,并建议最小齿廓变位来避免根切的形成。如果内锥的齿顶厚过小,会自动建议进行齿顶修缘。这也可以由用户针对具体情况分别对待。

依据 ISO 23509 标准用当量齿轮计算端面重合度,纵向重合度以及总重合度的计算。再者,计算锥齿轮的的其他几何轮廓尺寸如锥距。其他轮体参数如安装距,轮冠距也将计算得出。安装距海可以用户自己定义。

可以依据Klingelnberg或者Niemann设计齿侧间隙,或者用户自定义。各参数如轴线夹角误差和轴线交叉误差采用DIN 3965标准。齿轮精度可依据ISO 17485标准选择。齿轮精度要求的公差以及允许的极限偏差也可以计算得出。此外,计算得出齿高、齿厚及弦齿厚。

除了几何尺寸的计算,模块还提供了依据ISO 10300方法B1的齿轮承载能力的计算。 这里可以校核计算齿轮有限寿命疲劳和无限寿命疲劳以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。计算时可以调用软件的材料和润滑剂数据库。此外,计算时考虑齿轮工作方式如单向、正反交变循环或者频率正反转的影响。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能 以及HTML-以及PDF-格式的计算报告

圆锥齿轮设计计算
曲齿锥齿轮设计计算

性能特征:

Ø按照 Klingelnberg KN 3028 / ISO 23509 标准计算克林根贝格Zyklo-Palloid®摆线齿齿锥齿轮的几何尺寸

ØKlingelnberg-锥齿轮型: 顶锥、根锥以及分锥平行(等高齿)

Ø建议齿宽、中点法向模数以及中点螺旋角选值范围,计算轴交角为90度及无轴线偏置的锥齿轮副

Ø可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53, DIN 867及DIN 3972,也可用户自定义刀具

Ø克林根贝格机床型号列表,建议可选择的机床以及标准刀盘半径; 另外,可以按照ISO 23509选择刀盘或者自定义刀盘半径、刀盘组数以及刀片模数

Ø检测齿轮的成齿性,如多切、飞翅以及交会切痕

Ø考虑径向变位和切向变位

Ø检查有无根切、尖齿以及提出齿顶修缘建议

Ø用当量齿轮计算端面重合度、纵向重合度及总重合度

Ø锥距和锥角等圆锥体尺寸及其他轮体尺寸

Ø可以采用Klingelnberg或者Niemann关于齿侧间隙的建议,也可以用户自定义

Ø计算齿高、齿厚以及弦齿厚

Ø各参数的误差标准采用DIN 3965标准; 轴线夹角误差和轴线交叉误差,齿轮精度及其相应的公差以及允许的极限偏差依据ISO 17485标准齿轮承载能力计算采用ISO 10300 方法 B1,含材料数据库和润滑材料数据库

Ø齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转

Ø计算有限寿命疲劳强度、无限寿命疲劳强度安全系数以及静态安全系数(齿根,齿面以及点蚀)

Ø详细的HTML和PDF文件格式计算报告

描述:

该齿轮模块方便简捷地计算Klingelnberg Zyklo-Palloid®系统ISO 23509 和 KN 3028标准的摆线齿锥齿轮的几何尺寸。设计时,用户得到齿宽、中点法向模数以及中点螺旋角的建议。有不同的刀具齿条齿廓标准如ISO 53, DIN 867 及 DIN 3972可供选择,或者用户自定义。此外,软件还提供了一系列克林根贝格机床系列,并建议可选的机床型号以及标准刀盘半径。另外,还可以按照ISO 23509标准选择刀盘或者用户自定义刀盘半径、刀片组数及刀片模数。

计算时自动检测齿轮的成齿性如多切、飞翅及交会切痕。

计算过程也考虑径向变位以及切向(齿厚)变位,检测根切可能性,并建议最小齿廓变位来避免根切的形成。如果内锥的齿顶厚过小,会自动建议进行齿顶修缘,或者用户自定义。

依据ISO 23509标准用当量齿轮计算端面重合度、纵向重合度以及总重合度的计算。再者,计算锥齿轮的的几何轮廓尺寸如锥距和螺旋角。其他轮体参数如安装距、轮冠距也将计算得出。安装距还可以用户自己定义。

可以采用Klingelnberg或者Niemann关于齿侧间隙的建议,也可以用户自定义。各参数如轴线夹角误差和轴线交叉误差采用DIN 3965标准。齿轮精度依据ISO 17485标准。齿轮精度要求的公差以及允许的极限偏差也可以计算得出。此外,计算得出齿高、齿厚及弦齿厚。

除了几何尺寸的计算,模块还提供了依据ISO 10300 方法B1的齿轮承载能力的计算。 这里可以校核计算齿轮有限寿命疲劳强度和无限寿命疲劳强度以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度或者点蚀承载能力。计算时可以调用软件所带的材料和润滑剂数据库。 此外,计算时考虑齿轮工作方式如单向、正反交变循环或者频率正反转的影响。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能以及HTML-以及PDF-格式的计算报告

曲齿锥齿轮设计计算
行星齿轮传动设计计算
行星齿轮传动设计计算

性能特征:

Ø带任意多个行星轮的行星齿轮传动

Ø快速可行性方案配置,显示总传动比和标准中心距

Ø可设置不同的驱动轮

Ø行星轮均布安装时,考虑到行星轮之间的最小间距要求,检测行星轮的安装可能性

Ø行星轮非均布安装建议

Ø圆柱齿轮副几何尺寸计算依据DIN 3960DIN 3961DIN 3964 DIN3967 DIN 3977 以及DIN 868标准

Ø考虑齿廓变位,计算齿轮平衡比滑时的齿廓变位系数

Ø齿厚偏差以及轴间距偏差可以从列表框中选择或者用户自定义

Ø考虑齿顶倒圆角

Ø可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可用户自定义刀具,带和不带加工余量的带凸缘刀具;特殊工具的参数计算

Ø刀具种类:滚刀,插齿刀,设计渐开线

Ø计算齿轮的检测尺寸

Ø测量得出齿厚偏差或者从给定的监测尺寸中求得齿厚偏差

Ø并行动画演示太阳轮/行星轮以及行星轮/齿圈的轮齿啮合

Ø齿轮承载能力计算采用DIN 3990方法B,ISO 6336方法B以及ISO/TR 13989(胶合),含材料和润滑材料数据库

Ø变载荷有载荷图谱时,齿轮承载能力的计算依据ISO 63366部分,基于Palmgren-Miner定则:分别计算各载荷下的载荷系数K;安全系数叠加直至达到给出的疲劳累积损伤度或者疲劳累积损伤范围

Ø闪温曲线(接触温度)

Ø计算转矩、转速以及行星轮相对转速,以及功率,啮合功率以及转化功率

Ø考虑磨削缺口的影响

Ø计算最佳硬化层深度或用户自定义硬化层深度,并考虑其对齿轮强度计算的影响

Ø齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转

Ø计算行星架切向力以及行星轮向心力

Ø依据DIN 3990 T1方法C,计算齿向载荷分布系数

Ø计算有限寿命疲劳安全系数和无线寿命疲劳安装系数以及静态安全系数(齿根、齿面、胶合)

Ø提供HTMLPDF格式的详细的计算报告或者加工需要的简短计算报告

ØCAD数据可以通过CAD插件或者以DXF文件输出

描述:

该齿轮计算模块简捷方便地设计带任意多个行星轮的行星齿轮传动。可以设置不同的传动输入件。在设置界面可以快速确定一个满足设计要求的可行方案。 定义相应齿数以及传动输入件后,马上可显示总传动比。此外,还输出太阳轮/行星轮,行星轮/齿圈两齿轮副的标准轴间距。中心距可以由用户定义输入。另外,自动进行装配情况的检测,也就是说检测行星轮是否可以均布装配。如果不行,软件提出一个非均布装配建议。另外,检测给定的行星轮之间最小要求间距要求的满足。

圆柱齿轮副的几何尺寸计算依据DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868。计算时考虑了齿廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿厚公差以及中心距偏差可以很方便的从列表框中选取。对于齿廓变位,有计算齿轮平衡比滑时的齿廓变位系数的功能。可供选择的基本齿条齿廓标准有ISO 53, DIN 867及DIN 3972,也可用户自定义刀具。另外,可计算齿轮的校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可自定义。另外,齿厚偏差也可以通过校验量规尺寸倒推计算得出。

该模块的一个亮点是并行动画模拟太阳轮/行星轮以及行星轮/齿圈轮齿啮合来演示计算得出的精确齿形。演示时可设置齿厚偏差、齿顶圆偏差及轴间距偏差的大小,可以选择下极限偏差、中间值及上极限偏差。此外,用户将得到相应的信息提示或者警告,如可能存在啮合干扰。基于精准齿形的啮合干扰检测的检测在后台不停地运行着。除了齿轮几何尺寸,还进行转矩、转速包括行星轮的相对转速以及功率、啮合功率和转化功率的计算。其次,还计算行星架切向力以及行星轮向心力。

此外,模块还提供了齿轮承载能力依据DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮无限寿命疲劳强度、有限寿命疲劳强度以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触温度用曲线图显示。齿根和齿面或者点蚀承载能力的计算也可依据ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989标准。

此外,还支持变载荷有载荷图谱时的齿轮承载能力计算。计算依据 ISO 6336 第 6 部分,基于 Palmgren-Miner 定则: 分别计算各载荷下的K-系数; 安全系数叠加,直至达到给出的疲劳累积损伤度或者疲劳累积损伤范围。这种计算方法非常精确,在风力发电行业有此要求。

除了齿轮的材料及润滑剂选择,计算时还考虑了其他因素的影响,如磨削缺口,工作方式等。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能以及HTML-和PDF-文件格式的计算报告。

涡轮蜗杆传动设计计算

性能特征:

Ø根据DIN 3975计算轴角为9的圆柱形涡轮

Ø在承载能力计算中考虑不同的齿廓形式

ØZA,ZK,ZN,ZI/ZE,ZC齿廓

Ø输入几何参数和功率数据,驱动扭矩

Ø蜗杆试验尺寸的计算

Ø负载能力计算

Ø详细地HTMLPDF格式的计算报告

涡轮蜗杆传动设计计算
滚动轴承计算

滚动轴承设计计算

性能特征:

Ø基本额定寿命计算和扩展寿命计算,依据DIN ISO 281包括附录1

Ø可计算11中不同的轴承类型

Ø可选择NSK,SKF,SNRKOYO厂家近20000个轴承

Ø轴承查找功能快速选择和确认轴承

Ø集成Lubricant ConsultFuchs LubritechAral以及BP等公司的润滑油和油脂库

Ø可自定义可靠轴承修正系数

Ø加大轴承游隙C3C4时的深沟球轴承计算

Ø考虑工作温度及工作环境洁净度

Ø可自定义轴承和润滑剂

Ø变载载荷谱下轴承的计算

Ø计算结果附带曲线图,如轴向载荷-寿命曲线图

Ø详细的HTMLPDF格式的计算报告

述:

该滚动轴承计算模块可以依据DIN ISO 281包括附录1 (2003年四月版)标准计算下面类型轴承的基本额定寿命以及扩展寿命:
Ø单列深沟球轴承

Ø双列深沟球轴承

Ø单列角接触球轴承

Ø双列角接触球轴承

Ø调心球轴承

Ø四点接触球轴承

Ø单列圆锥滚子轴承

Ø单列圆柱滚子轴承

Ø调心滚子轴承

Ø单列推力球轴承

Ø推力调心滚子轴承

在数据库中集成了NSK, SKF, SNR及KOYO等轴承厂家的近20,000个轴承。 用户在选择好厂家、轴承类型以及完成载荷输入后,便可从一个表中选择所要的轴承;或者通过轴承查找功能迅速简便地找到所需轴承。可以分别设定下列参数

Ø轴承内径

Ø轴承外径

Ø轴承宽度

Ø根据给定负载计算出来的基本额定寿命和扩展寿命

Ø润滑油或油脂润滑时最大的转速

除了从数据库中选择滚动轴承外,用户也可以自定义轴承并计算。

对于深沟球轴承,在轴承查找功能中可选择加大的轴承游隙C3或者C4,并在轴承寿命计算时加以考虑。在使用该选项时,要注意须选择在轴承安装以后实际工作时存在的轴承游隙。

再者,计算扩展寿命时,可从数据库中选择不同的润滑油和润滑油脂或者用户自定义。 数据库中集成了不同厂家如Lubricant Consult, Fuchs Lubritech, Aral 以及BP的产品。 另外,计算时考虑了可靠度寿命修正系数,工作温度以及工作环境洁净度等因素的影响。

也可以计算载荷谱下的轴承。这里可以定义任意多个负载情况。对每种负载情况可定义其时间分配、径向载荷及轴向载荷、温度以及工作环境洁净度。载荷谱可以脱离相应的轴承计算,单独另外存储和调用。

计算结果显示基本额定寿命、扩展寿命以及静强度校核参数。另外还有各种图表来显示计算结果:

如寿命和

Ø径向载荷

Ø轴向载荷

Ø转速

Ø洁净度

Ø温度

Ø润滑剂的黏度

的关系图。亦可输出详细的HTMLPDF格式的计算报告。

过盈配合计算

轴毂连接过盈配合计算

性能特征:

Ø纵向过盈连接和横向过盈连接的计算

Ø根据DIN 7190标准计算纯弹性圆柱面过盈连接

Ø考虑离心力影响

Ø附加外载荷:径向载荷和弯矩

Ø可计算阶状轮毂(内径/外径变化)

Ø考虑工作时直径变化量

Ø考虑温度影响

Ø设计计算功能:结合长度,转矩等

Ø建议可能的过盈配合

Ø所有的公差等级和公差带依据DIN ISO 286标准

Ø材料及表面粗糙度可以从数据库中选择或者自定义

Ø可自定义装配与拆解时连接间隙、温度以及表面粗糙度

Ø详细的HTML以及PDF格式的计算报告

描述:

使用该模块可以进行纵向过盈及横向过盈联结的设计计算。 依据DIN 7190标准计算纯弹性圆柱面过盈联结件,并扩展考虑离心力的影响(参考Kollmann著《机械设计》33 H.6)。此外,计算时还考虑附加载荷如径向力和弯矩的影响(参考H. Gropp教授, 德国开姆尼兹科技大学1997年教授职称评审论文)。 另外,依据Hartmann教授的论文„弹性过盈联结的设计和计算“ 通过分段来计算轮毂外径阶状变化时过盈联结。

该模块还有不同参数的设计计算功能,如最小结合长度、最小结合直径、最小传递的转矩及最小轴向力。另外,通过过盈配合选择功能,提供可能的过盈配合建议。 这里可以限制公差组配时最小或者最大的过盈量。 支持DIN ISO 286标准下所有公差等级和公差带。 其次,还可以将公差配合限制为 „优先配合“。 对特别的公差组配,用户可自定义下极限偏差和上极限偏差。

轴和轮毂的材料和表面粗糙度可以方便地从附带的数据库中选取,或者用户自定义。分别输出配合过盈量为中间、最小及最大值的计算结果。 如果其中的一个安全系数不达标,则用红色标出。

装配和拆卸时给出了相应的装配温度以及压入力和压出力。这里连接间隙可以为常数,或者是结合直径的变量。另外,用户可以自定义室温、压入时轴的温度以及压入和压出时的摩擦系数。

计算报告为HTML及PDF文件格式。

平键连接计算

键连接设计计算

性能特征:

Ø根据DIN 6892标准方法B和方法C规定计算键连接

Ø通过摩擦连接扭矩组合过盈连接和键连接

Ø考虑轮毂几何结构对载荷导入和输出的影响

Ø考虑负载峰值及交变转矩

Ø根据DIN 6885标准附录1至3的带标准键长的键尺寸系列数据库

Ø键的几何形状(圆头或方头),键型:A型至J型

Ø转矩及键承载长度的参数设计计算

Ø从材料参数中计算许用应力

Ø自定义平键几何参数

Ø详细的HTMLPDF计算报告

描述:

键连接的设计计算依据DIN 6892标准,可进行方法B和方法C的计算。 许用压力通过材料特征参数计算得出,从而使得特殊材料的使用成为可能。再者,可以考虑额外的摩擦扭矩,使得过盈和键连接组合情况的设计计算成为可能。

为了考虑因为用户定义的键连接几何结构的不同从而导致载荷输入和输出结构的差别,引入了载荷分配系数。此外,可以定义载荷峰值的次数以及交变扭矩的类型。 为了方便计算,除了材料数据库外,还有依据DIN 6885附录1至3键连接的尺寸系列数据库,可方便地选取键的形状以及大小,另外,针对不同键的形状还有键的标准长度。

当然,还可以设计计算特殊键连接。用户可以随意定义不同于标准键的键的几何结构。另外还有不同键型(圆头或者方头)A到J 型可供选择。

用户可以通过各参数如工作额定转矩、最大转矩峰值、轴径、标准长度或者键的负载长度的设计计算功能,得到最优的支持。

还在参数输入的过程中,结果显示窗口就会显示出工作载荷下以及最大载荷下所有三个零件即轴、轮毂以及键的各安全系数。计算完成后,可以生成计算报告来存档。 报告里记载了计算方法,输入的参数以及一份详细的计算结果。计算报告为HTML和PDF-文件格式

螺纹连接

螺纹连接计算

性能特征:

Ø可计算承载纵向力和横向力的单个螺纹连接,法兰连接(多个螺纹连接)

Ø自定义螺纹连接及承载方式

Ø装配时,可以选择通用的拧紧方法包括扭矩法/扭矩转角法以及屈服点控制法

Ø采用不同的拧紧方法基础上,相应的拧紧系数自动设置,也可以自定义

Ø屈服点的利用限度也可以用户自定义,如可以设置为100%代替90%

Ø支持螺栓及螺钉连接

Ø被连接件的类型,也就是基体结构以及载荷输入及力的作用都可以用户自定义。定义过程中,用户可通过示意图得到最优的支持。

Ø建议螺纹公称直径

Ø结果窗口一直显示重要的计算结果

Ø详细的HTMLPDF格式的计算报告

渐开线花键的计算

渐开线花键的设计计算

性能特征:

Ø依据DIN 5480, DIN 5482, ISO 4156, ANSI B92.2M, ANSI B92.1等标准计算渐开线花键轴毂配合联结的几何尺寸

Ø可选择/查找DIN5480标准中定义的不同类型齿廓

Ø也可自定义齿形

Ø齿廓一经选定, 其相应的齿数、 变位系数、法向模数、 压力角等参数值将自动显示, 齿顶圆和齿根圆的直径将自动计算得出

Ø可选刀具种类: 滚刀,插齿刀,设计渐开线

Ø用于拉削、 滚铣、 滚插、 冷轧以及用于定心用的刀具基本齿廓依据DIN 5480标准,也可用户自定义或者设计计算

Ø可选择相应的齿轮精度及公差等级标准

Ø根据测量值计算齿厚偏差,或者根据给定校验量规计算齿厚偏差

Ø计算齿轮校验量规值

Ø计算法向侧隙和圆周侧隙

Ø演示精确计算的渐开线花键齿形

Ø承载强度的计算依据尼曼等(Niemann,Winter, Höhn)

Ø依据DIN 6892标准,用载荷分布因子来考虑载荷输入及输出结构的不同

参数设计功能

Ø考虑负载峰值及交变扭矩

Ø根据材料性能参数计算允许的齿面压力

Ø计算正常运行及最大负载运行时齿面压力以及轴和毂的安全系数

Ø详细的HTML和PDF文件格式计算报告

ØCAD数据输出通过CAD-Plugins或者DXF格式

描述:

渐开线花键模块可以方便简捷地计算渐开线花键配合的几何尺寸及其强度校核,可计算DIN 5480 (03/2006), DIN 5482 (03/1973), ISO 4156 (10/2005), ANSI B92.2M-1980 (R1989) und ANSI B92.1-1996标准。可以简便地从数据库中选出或者查找得到花键的几何尺寸。此外,用户还可以自定义不同于标准规定的齿廓,并对其进行计算。

可供选择的刀具有滚铣刀、滚插刀或者渐开线。标准刀具基本齿廓依据DIN5480标准,用于拉削、滚铣、滚插、冷轧以及用于定心。其他的渐开线联结标准也有相应的刀具基本齿廓标准,如ISO 4156 30°平齿根或者30°圆齿根等。另外,刀具基本齿廓参数可以用户自己输入或者设计。

依据DIN 5480, DIN 5482, ANSI B92.2及ANSI B92.1标准,可选择相应花键齿的精度以及公差带。这样,许用的公差以及齿厚偏差便自动计算得出。 齿厚偏差也可以通过测量的值或者通过给出的校验量规值计算得出。校验量规值以及齿的法向侧隙和圆周侧隙也可以计算得出。校验量规值包括跨测齿数、量柱或者量球直径,用户也可以对这些值作相应调整。再者,可以演示精确计算的齿形。齿形可以2D DXF格式输出或者通过CAD插件在相应的CAD系统中生成相应的3D模型。模型输出时考虑齿厚偏差,从而使得输出齿形可用于实际生产,如铣削、激光切割或者火花线切割等。

强度校核计算根据Niemann的 „机械零件“ 第1册,2001年版。 许用压力根据材料性能参数得知,从而使得特殊材料的应用成为可能。现有的材料可以方便地从数据库中选出。不同的载荷输入及输出结构可以用载荷分布系数给以考虑,在用户定义的几何结构的基础上依据DIN 6892计算得出。 另外,计算过程中可以定义峰值的数量以及交变转矩的型式。用户可以通过设计计算功能进行工作额定转矩、最大峰值转矩或者承载的长度的计算,得到最优支持。还在输入过程中,结果显示窗口显示轴和轮毂分别在正常工作时以及最大负载时工作时的安全系数和压力。

计算完成后,可以生成计算报告存档。报告包含了计算方法,输入的数据以及详细易懂的结果。报告可为HTML或者PDF文件格式。

同步带

同步带

性能特征:

Ø同步带传动的几何尺寸和功率计算

Ø任意多个带轮或者张紧轮

Ø橡胶和PU带的各种齿形

Ø可选的同步带型号:AT3, AT3-GEN III, AT5, AT5-GEN III, AT10, AT10-GEN III, AT20, ATP 10, ATP 15, GT2-8MGT, GT2-14MGT, GT3-2MR, GT3-3MR, GT3-5MR, H, HTD3M, HTD5M, HTD8M, HTD14M, HTD20M, L, MXL, OMEGA 3M, OMEGA 5M, OMEGA 8M, OMEGA 14M, RPP8, T2, T2.5, T5, T10, T20, XH, XL

Ø功率计算依据《同步带传动-特征,标准计算,设计》,Nagel

Ø集成了设计计算功能,并支持建议可用带传动型号

Ø考虑点击起动转矩以及起动时间

Ø同步带传动设计的交互图形显示

Ø带长及齿数的设计计算功能

Ø基于所要求的的最小安全系数下的带宽设计

Ø标准带宽选择

Ø计算每个带轮可以传送的功率计达到的安全系数

Ø详细的HTMLPDF格式的计算报告

描述:

使用同步带传动模块可以图形互动设计和计算整个带传动系统。

该模块有带的型号选择和设计计算功能。完成直径、传动功率以及转速输入后,用户便可以得到一张所有可供选择的带型号列表。

完成带型号选择后,就可确定齿数,或者添加更多的带轮或者张紧轮。带传动可以是任意多个带轮和张紧轮组成的多轴系统。

带轮传动的几何尺寸确定以后,用户可以让软件设计带长以及带的齿数。

然后进行功率计算。这里,带宽的计算基于满足最小所需安全系数要求。 最后,计算每个带轮可以传送的功率以及达到的安全系数。

计算过程依 《同步带传动 - 特征, 标准, 计算, 设计》 Nagel,2008 年,Hanser 出版社。 该模块的开发是在和Thomas Nagel博士(TU Dresden)的密切合作基础上完成的,所以是一个厂家无关的同步带传动计算工具。

三维CAD插件

三维CAD插件

性能特征

Ø所有的设计计算模块可从三维软件直接调用

Ø完成圆柱齿轮设计计算后,可以直接在三维中生成3D 直齿/斜齿以及外啮合/内啮合圆柱齿轮模型

Ø既可以生成单个圆柱齿轮零件模型,也可以在现有的一个零件上生成圆柱齿轮。在现有零件上生成圆柱齿轮时,可以通过输入滚刀半径以及退刀槽长度自动生成退刀槽模型(延长齿宽)

Ø在圆锥齿轮设计计算基础上,可以自动直接生成直齿、斜齿、摆线齿锥齿轮的3D 模型

Ø在圆柱齿轮及圆锥齿轮的的相应2D图纸上,可以随时加置齿轮加工参数表。该加工参数表可以在一个样本文件中根据需要进行个性化设置

Ø在轴设计计算的基础上,可以生成带任意多个圆柱及圆锥段的实心轴和空心轴的3D模型

轴毂连接如锯齿联结以及矩形齿联结可以在计算的基础上直接生成3D单个零件

Ø渐开线花键轴毂联结可以直接在计算的基础上生成单个零件或者在现成零部件上生成,渐开线花键的加工参数同样也可以直接加在2D图纸上

Ø所有的计算信息存储在3D零件中,随时可以读取

ØTBK2014和三维软件之间的双向性 (轴,圆柱齿轮或者渐开线外花键/内花键作为单个零件)

Ø对于圆柱齿轮、圆锥齿轮以及渐开线花键可以在菜单选项中定义要生成的齿数

Ø可以在菜单选项中定义要生成齿形的精度以及点距

Ø齿面可以由样条曲线(Splines)组成,也可以由圆弧组成

Ø目前支持Solidworks、SolidEdge、Inventor、NX、Creo五款三维结构设计软件

描述

通过集成在三维软件中的菜单栏可以从三维软件中启动所有TBK2014软件的设计计算模块。

从圆柱齿轮设计计算模块可以自动生成外啮合/内啮合,直齿/斜齿圆柱齿轮基于特征的3D建模。 建模时考虑公差、齿顶倒角、齿廓变位以及齿轮孔。精确的齿形基于数学建模模拟齿轮滚齿加工过程计算得出。

圆柱齿轮可以作为单个零件建模或者在现有的一个零件上建模。在现有零件上建模圆柱齿轮时,可以输入铣刀半径及退刀槽长度生成退刀槽模型(延长齿宽)。

渐开线花键副的外花键以及内花键齿廓,如DIN 5480, DIN 5482, ISO 4156, ANSI B92.2M 及 ANSI B92.1等标准中定义,可类似圆柱齿轮进行包括精确齿形的3D建模。

再者,在计算的基础上可以自动生成直齿、斜齿、以及摆线齿锥齿轮的3D模型。

为了有效地支持设计开发,相应的计算信息直接存储在3D模型中,可随时调用。

通过CAD-插件可以快速简捷地生成轴的3D模型。 轴的几何结构可以方便地在轴计算模块中设定,然后自动地在三维软件中生成3D模型。 可以生成实心、空心以及带任意多个圆柱及圆锥轴段的3D轴模型。

另外,CAD-插件实现了TBK软件和CAD系统的双向联结。在完成计算以及相应的3D建模后,如果需要作改动的话,3D模型可以毫不费力地作相应的改动。 该双向联结性适用于外啮合/内啮合直齿和斜齿圆柱齿轮、渐开线花键、以及实心和空心轴的单个零件建模。因此,产品开发过程中的CAD设计可以简捷方便地一键完成。

在相应圆柱齿轮、圆锥齿轮或者渐开线花键的2D图形上,可以随时按鼠标键在图纸上加置齿轮加工参数表。这个加工参数表可以通过一个样板文件进行个性化设置。

除了轴、齿轮以及渐开线花键,还可以支持锯齿和矩形齿轴毂联结齿廓。无论是拥有这些齿形的轴还是轮毂,都可以在设计计算的基础上生成单个零件3D建模

二维CAD接口

二维CAD接口

性能特征

Ø2D DXF文件格式输出任意渐开线齿形的精确几何齿形尺寸

Ø输出DXF无需额外费用

Ø可以设置不同的输出选项

DXF点输出

DXF线段输出

DXF多段线输出

DXF圆弧输出

输出齿数

输入放置齿廓所需图层的名字

SystemManager轮系设计

SystemManager轮系设计

性能特征

Ø机械零部件系统设计计算软件

Ø快速、简捷、概览地建构系统

Ø通过齿轮副耦合连接的多轴系统

Ø平行轴系统:多级圆柱齿轮传动系统

Ø同心轴系统:典型行星齿轮传动及一般行星齿轮传动装置

Ø支持同心轴

Ø直接继承轴计算功能,并通过考虑滚动轴承的非线性刚度来直接计算轴的弯曲度以及支反力

Ø通过与TBK软件轴计算模块的耦合,依据DIN 743标准进行轴的强度校核计算

Ø直接集成了滚动轴承的计算,根据DIN ISO 281计算基本额定寿命和扩展寿命,带滚动轴承数据库及润滑材料数据库

Ø滚动轴承的计算,依据ISO/TS 16281(扩选项)考虑轴承内部几何关系来计算基本额定寿命和扩展额定寿命

Ø通过直接和TBK软件圆柱齿轮模块的耦合进行圆柱齿轮的设计计算

Ø直接在用户界面上概览齿轮和轴的安全系数以及轴承寿命

Ø可在系统层次上定义载荷谱,轴承和齿轮可根据定义的载荷谱进行计算

Ø为实现变速器的变速进行不同换挡位置的设置定义,并在载荷谱计算时考虑变速换挡设置的影响

Ø沿齿宽方向的载荷分布给必要的齿线修正提供参考信息

Ø在系统层次上计算固有频率,扭转振动和弯曲振动叠加,为了便于识别,振型有3D动画演示(扩选项)

Ø不同的图形和简图显示计算结果,功率传输的3D演示

Ø耦合锥齿轮副模块建构计算直角轴系统

Ø耦合涡轮蜗杆传动建构计算直角轴系统

描述

SystemManager是一款离线的本地软件,用来计算机械零部件的整套复杂系统。它可以计算简单系统,如一根轴或者带轴承和负载的同心轴,直至复杂系统如多级齿轮传动系统,变速齿轮系统,任意行星传动系统等。

SystemManager作为多年来被认可的TBK软件的设计计算模块的系统级功能扩展,实现了系统内的直接联结。这样一来,譬如圆柱齿轮的计算可以直接在系统计算中调用,详细定义圆柱齿轮副的各设计参数。在计算整个系统时,相应机械零部件的设计计算模块将自动被调用。

使用SystemManager的必要前提条件是相应的TBK许可证。该软件的版本有英文版德文版和中文版

SystemManager的使用简单直观,从而使得复杂系统的建构无需漫长的熟悉过程就可以快速地构建。如此,该软件既可以在设计阶段,或者开发前期,也可以进行系统的校核和优化。既可以在大企业得到应用,也可以在工程咨询服务公司,中小型企业以及教育及培训使用。